喷丸硬化处理对高韧性弹簧钢疲劳强度的影响
喷丸硬化处理工艺是一种广泛使用的表面处理方法用于提高疲劳强度和耐磨性能。材料的表面获得一种所谓的"锤击效应"，极大的局部变形形成一个加工硬化层，或者说引发压缩残余应力。本文研究了喷丸硬化处理对高韧性弹...
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08-02
2022
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08-02
2022
NM500耐磨钢板表面出现晶界裂纹的控制措施
低合金NM500耐磨钢种，特别是含Nb、V、Ti 如Q345B、AH32、AH36 等钢种，在凝固过程中当温度降低到Ar3时，奥氏体晶粒的晶界上开始析出AlN、NbN等氮化物，最先析出片膜状的铁素体。...
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08-02
2022
低成本超高强耐磨钢板NM360成分设计及热处理工艺
低成本超高强耐磨钢板NM360成分设计及热处理工艺超高强低合金耐磨钢中厚板材产品开发为背景，针对NM360板材产品的成份设计、连续冷却转变规律、轧制及热处理工艺等问题进行了较为系统的研究，同时结合相应...
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08-02
2022
搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊接（FSW）最早用于难于进行熔焊的铝材，在钢铁材料的应用方面尚未开展，主要是焊接工具的原因。铝材的FSW工具用材是工具钢。钢铁材料要进行1000℃以上的FSW，工具钢会发生软化或熔化。因此要...
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08-02
2022
钢包的烘烤效果直接影响到钢水温降数值
钢包对于现代化炼钢厂的稳定运行、提高质量、降低成本、提高效率等是不可或缺的因素。钢包的烘烤效果直接影响到钢水温降的大小。钢水温度稳定在低过热度下浇注，可以实现高拉速，提高铸坯内部质量，降低出钢温度和提...
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08-02
2022
近β型Ti-5553合金热变形过程中的组织演变
近β型钛合金因其具有较高的屈服强度，优良的抗疲劳裂纹扩展能力和良好的淬透性而被广泛应用于航空航天工业领域。例如，在近β型钛合金中最具代表性的合金，即Ti-1023（名义成分：Ti-10V-2Fe-3A...
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08-02
2022
氮化热处理工艺技术分析
氮化处理方式主要是使用氮化炉,将工件放入料框,再使用行车吊起工件放在炉底加热。另外可以制作炉口加强承重设计的氮化炉,通过吊装、挂装工具垂直挂装工件加热。氮化炉的炉盖一般由电机减速机带动,电动自动升降。...
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08-02
2022
不锈钢管件层间温度深度探讨
1、不锈钢管件材料吊运,不能与其他金属直接接触,应加垫木板或橡胶板等非金属材料。2、不锈钢管件起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧与...
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08-02
2022
双合金耐磨钢板为什么需要焊前预热和焊后热处理
双合金耐磨钢板具有良好的抗高温氧化及组织稳定性，较高的高温强度。但它的可焊性较差，淬硬倾向大，焊接过程中焊缝及热影响区可能出现如下一些问题：1、焊后在焊缝及热影响区出现硬而脆的淬硬组织，若再的较大内应...
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08-02
2022
真空猝火热处理工艺性能解析
真空热处理可用于退火、脱气、固溶热处理、淬火、回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后,也可用于化学热处理。真空淬火热处理是将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。真空淬火油是以深...
